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      電子信息制造快穩增長,中國式“工業4.0”漸顯特色
      信息來源: 信息中心   瀏覽次數:1199

        積極應對產業升級困局

        智能制造已經成為現代工業的發展的風向標,德國提出了“工業4.0”,美國制定了“工業互聯網”,中國發布了“中國制造2025”,這也預示著中國和世界先進工業體系一道,開始擁抱新的發展機遇。在這場工業制造領域的全球化競賽中,電子制造自動化將推動電子產品的制造流程走向智能化,最終讓智能工廠實現智能制造,讓電子信息產業以更快、更輕的步伐與世界接軌。

        隨著年輕人力資源減少,勞工成本不斷攀升,勞動密集型工廠陷入招人難,人工成本高的困局,近幾年已經出現制造工廠從中國外遷東南亞的現象,“中國制造2025”有助于解決這一難題,它就是中國式”工業4.0”。工業4.0意味著智能工廠能夠自行運轉,零件與機器可以進行交流,產品和生產設備之間能夠通信,產品能理解制造的細節以及自己將被如何使用。對于同樣是勞動密集型的電子制造產業,國內外電子產品需求量巨大,只憑借人工制造顯然無法滿足需求,智能制造不僅可以滿足國內用戶對產品數量的需求,還能憑借諸多優勢吸引更多制造工廠采納并留在國內,從而帶動經濟的進一步增長。

        富士康計劃在昆山工廠用1萬臺機器人替代6萬人工,升級完成以后只需要少數人控制多臺機器就能完成生產,未來會有更多制造企業采取同樣的措施!爸袊圃2025”和德國“工業4.0”進行戰略對接后,智能制造會成為未來中國工業領域發展的制高點。在邁向“智造”的程中,電子制造自動化是其中重要一環,擔任著不可替代的角色。

        中國電子信息制造業持續推進

        近幾年,智能手機爆發式增長,物聯網逐步落地,人工智能再起高潮,新技術和新應用將中國電子信息產業不斷向前推進。2017年第一季度,規模以上電子信息制造業增加值同比增長14.9%,同比加快6.3個百分點;快于全部規模以上工業增速8.1個百分點,占規模以上工業增加值比重為7.3%。電子產品層出不窮,電子技術逐浪式推進,使電子信息產業的發展成果深刻地釋放出來。表面貼裝、焊接及點膠噴涂、測試測量、電子制造自動化、電子材料作為電子產品實現高端制造的基石,也在隨著產品的演進向先進化和自動化的方向發展。

        隨著國家“一帶一路”和新一輪“西部大開發”政策的實施,西部地區正迎來電子產業格局大調整的重要時機。成都作為西部電子信息產業的重要基地,高校聚集、產業發展迅猛。目前,成都電子信息制造業已經形成以高新區為核心,成都科學城、西部智谷、國家(成都)電子元器件產業園等與之遙相呼應的“一核多園”發展格局。去年成都電子信息產業規模高達4800億元,預計到2020年這一數字將達到10000億元,成為其經濟發展的強力支撐。受國家集成電路發展綱要引導,成都也在發力芯片制造業,去年紫光集團與成都政府簽訂了戰略合作協議,雙方將在集成電路制造、研發設計、產業投資基金等領域開展深入合作,預計總投資超過2000億元;今年全球第三大芯片代工企業格芯在成都建立FD-SOI工廠,旨在結合產業鏈上下游需求建立FD-SOI完整生態系統,進一步推動成都電子信息產業的發展。

        除了成都,重慶地處“一帶一路”和長江經濟帶兩大國家戰略的“Y型”連接點上,區位優勢明顯。經過近幾年的發展,電子信息產業已經成為重慶的支柱產業,各類智能終端產品達到2.7億臺件,產值突破5000億元,知名品牌、代工廠及零售商落戶重慶,形成了“品牌+代工+配套”的產業體系;兩年半時間,貴州在手機領域實現了從空白到趕超的躍進式發展,2016年手機產量13031.26萬臺,同比增長546.65%,居全國第4位。這些重點西部城市快速發展,證明了西部地區的發展潛力巨大,也預示著西部地區未來有更加廣闊的發展前景。

        基礎產業為產品創新“鋪石問路”

        作為電子信息產業的基礎和支撐,電子產品基礎制造業的作用舉足輕重,電子產品新材料起著不可替代的作用,所有電子產品從設計到上市都離不開表面貼裝、焊接及點膠噴涂、測試測量等流程。以手機為例,從功能機到智能機的轉變過程中,觸控面板讓用戶告別古板的按鍵式控制,指紋識別讓智能手機安全性更高,散熱材料的升級讓手機可以快速驅散高度運行產生的熱量,防水材料讓手機適應更好地適應外部環境的轉變,OLED屏幕的研發成功讓手機可折疊更便攜。除了手機,物聯網設備將應用于消費、醫療及工業等各個領域,這些產品數量龐大,運行環境多變,不同特性的新材料可以滿足物聯網產品各種需求。

        電子產品能實現小型化、輕薄化表面貼裝、焊接及點膠噴涂功不可沒。在插孔式元器件被片式元器件取代的趨勢下,片式元器件外型的標準化、系列化和焊接條件的一致性,促使高速貼片機誕生,表面貼裝、焊接及點膠噴涂隨之改進,生產效率大幅度提升,從而滿足國內外消費者對電子產品的大量需求,如果這些生產制造技術停滯不前,智能手機年產量高達13.6億部恐怕難以企及。

        測試測量貫穿電子產品設計、生產、制造的整個過程,每一個環節的精確測量不僅意味著產品技術參數得到提升,同時也幫助設計和生產測試人員大幅度提高工作效率。從通信技術的發展進程來看,從2G到4G通信的每一次升級都需要測試設備先一步實現參數測量,由此幫助研發人員完成技術更新。如果測試設備無法超前升級,未來的5G的研發就會難以推進,5G通信網絡的商用也無從談起。


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